Lasproces van titaniumcomposietplaat
In de enorme omvang van de materiaalwetenschap zijn titaniumcomposietpanelen een onmisbaar stermateriaal geworden in veel hoogwaardige productie-industrieën vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen, hoge sterkte, lichtgewicht en uitstekende corrosieweerstand. Om de uitstekende eigenschappen van titaniumcomposietplaten volledig te kunnen benutten, zijn echter vooral de selectie en implementatie van lasprocessen cruciaal. Lassen is niet alleen een belangrijk middel om titaniumcomposietplaten met elkaar te verbinden, maar ook de hoeksteen van het garanderen van de algehele structurele sterkte, afdichting en duurzaamheid.
1. Voorbereiding vóór het lassen
1) Basisbehandeling van staalplaten:
De stalen basisplaat moet worden gepuntlast met behulp van handmatig booglassen en ervoor zorgen dat de foutieve uitlijning van de lasnaad niet groter is dan 1 millimeter.
Vóór het puntlassen moet de lasgroef schoon zijn en vrij van onzuiverheden zoals oxiden, nitriden, olievlekken, vocht, enz. Lasstaven moeten bij hoge temperaturen worden gedroogd en vóór gebruik droog worden gehouden om defecten zoals scheuren en poriën tijdens het gebruik te voorkomen. lasproces.
2) Behandeling met titaniumcoating:
De titaniumcoating moet vóór het lassen ook zorgvuldig worden gereinigd, meestal door zuur wassen of slijpen met een slijpschijf of doek om oppervlakteoxiden, nitriden, olievlekken, enz. te verwijderen.
Na het reinigen moet het lasgebied worden gereinigd met oplosmiddelen zoals aceton en watervrije alcohol om verdere verontreiniging te voorkomen.
2. Lasmaterialen en -apparatuur
1) Keuze lasdraad:
De selectie van lasdraad van titanium en titaniumlegeringen is over het algemeen gebaseerd op de lasdraad die overeenkomt met het basismateriaal, maar moet worden gekwalificeerd door middel van evaluatie van het lasproces.
Bij het selecteren van lasdraad moet rekening worden gehouden met het onzuiverheidsgehalte en de mechanische eigenschappen van de draad om ervoor te zorgen dat de sterkte van de las niet lager is dan de ondergrens van de standaard treksterkte van de uitgegloeide toestand van het basismateriaal.
2) Beschermgas:
Bij het lassen van titanium en titaniumlegeringen wordt doorgaans argongas als beschermgas gebruikt. De zuiverheid van argongas mag niet minder zijn dan 99,99% en de volumefractie van andere gascomponenten moet strikt worden gecontroleerd.
Als beschermgas kan ook helium of argon-heliummengsel worden gebruikt.
3) Lasapparatuur:
De veelgebruikte apparatuur voor het lassen van titaniumcomposietplaten is de DC-wolfraam-inertgasbooglasmachine, die hoogfrequente booginitiatie- en blusverzwakkingsfuncties heeft en geschikt is voor het lassen van titanium en titaniumlegeringen.
3. Lasproces
1) Basisstaalplaatlassen:
Bij het lassen van de langsnaad van de stalen basisplaat moet aan het begin een kleine boog worden gebruikt om het laslichaam naar buiten te leiden, en vervolgens moet de boogplaat met zuurstof worden doorgesneden. Vereist een uniforme lasvorming, geen defecten zoals porositeit of scheuren.
2) Lassen van titaniumbekleding:
Het lassen van titaniumcoating maakt gebruik van gelijkstroom-wolfraam-inert gasbooglassen. Na de vorming van de las moet deze gelijkmatig, dicht en soepel overgaan in het basismetaal, zonder defecten zoals scheuren, gebrek aan versmelting of ondersnijding.
Tijdens het lasproces moet aandacht worden besteed aan het verwijderen van krassen en het handhaven van een continue toevoer van beschermend gas om de kwaliteit van de lasnaad te garanderen.
3) Kort laslassen:
Korte lassen zijn voornamelijk overlappende verbindingen en er moeten sleepafdekkingen worden gebruikt ter bescherming tijdens het lassen om vervuiling van de las tijdens het afkoelen te voorkomen.
4. Inspectie en reparatie na het lassen
1) Kleurinspectie:
Gebruik kleurmiddelen om het oppervlak van titaniumlasnaden te inspecteren om er zeker van te zijn dat er geen defecten zoals scheuren of poriën op het oppervlak aanwezig zijn.
2) Reparatie:
Defecten die door kleurinspectie worden ontdekt, moeten worden gerepareerd en na reparatie moet opnieuw kleurinspectie worden uitgevoerd om de kwaliteit van de lasnaad te garanderen.
5. Voorzorgsmaatregelen
1) Vermijd directe versmelting van titanium en staal:
Vanwege het aanzienlijke verschil in thermische en fysische eigenschappen tussen titanium en staal is het vrijwel onmogelijk om rechtstreeks een continue lasverbinding te vormen met behulp van smeltlassen. Daarom moeten maatregelen worden genomen om directe versmelting van titanium en staal tijdens het lasproces te voorkomen. Veel voorkomende maatregelen zijn onder meer het ontwerpen van redelijke groefvormen en het gebruik van titanium vulplaten en afdekplaatstructuren.
2) Debiet beschermgas en mondstukgrootte:
De stroomsnelheid van het beschermgas en de grootte van het mondstuk hebben een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit. Het juiste debiet en de juiste spuitmondgrootte moeten worden geselecteerd op basis van de vereisten van het lasproces om voldoende bescherming van de lasnaad te garanderen.
3) Staartbescherming:
Argonbescherming, ook wel staartbescherming genoemd, wordt aangebracht op de nieuw gelaste verbinding en de door hitte beïnvloede zone om vervuiling en oxidatie van de las tijdens het koelproces te voorkomen.
Het lasproces van titaniumcomposietplaten is een complex proces dat wetenschappelijke en artistieke elementen combineert. Het vereist niet alleen dat lassers uitstekende vaardigheden en een rigoureuze houding bezitten, maar vereist ook een diep begrip en nauwkeurige beheersing van de kenmerken van titaniummaterialen. Door redelijke lasmethoden, strikte controle van de lasparameters en een nauwgezette nabehandeling te selecteren, kunnen we de kwaliteit en prestaties van lasverbindingen van titaniumcomposietplaten garanderen, die voldoen aan de strenge eisen van verschillende hoogwaardige productie-industrieën.
