Titanium staaf GR5 titanium staaf oppervlaktepolijsten

elektrochemisch polijsten

Elektrochemisch polijsten is een methode waarbij elektrische stroom in een hydrofobe oplossing wordt gebruikt om de afwerking en glans van metalen oppervlakken te verbeteren. Bij het elektrochemische polijstproces van titaniumstaven worden meestal hydrofobe oplossingen en toegepaste stroom gebruikt om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren door middel van elektrochemische reacties. Hier zijn de algemene stappen en enkele koolhydraatoplossingen die kunnen worden gebruikt:

stap:
Voorbereiding:Reinig en plaats het oppervlak en zorg ervoor dat het vrij is van onderhoud en olie.

Keuze elektrolytenopstelling:Kies een goede elektrolytsamenstelling, meestal een antwoord dat een paar synthetische stoffen bevat, zoals bijtend zwavelzuur, bijtend zwavelzuur, natriumhydroxide, enzovoort. Er wordt besloten dat de opstelling reageert wanneer er een elektrische stroom wordt doorlopen, waarbij wordt gewerkt aan een oppervlakkige voltooiing.

Stroomdichtheid instellen:Bepaal de juiste stroomdichtheid, wat de verhouding is tussen stroom en titanium. Het beheersen van de stroomdichtheid helpt overpolijsten of oppervlakteschade te voorkomen.

Elektrode-opstelling:Een titanium staaf dient als elektrode of kathode, afhankelijk van de gekozen elektrolytoplossing en de gewenste droogreactie.

Conditionerend polijsten uitvoeren:Dompel de titaniumstaaf in de oplossende oplossing en pas een elektrische stroom toe om het conditionerende polijstproces te starten. Tijdens dit proces worden door conditioneringsreacties oneffenheden op het oppervlak verwijderd, waardoor het oppervlak gladder wordt.

Reiniging en behandeling:Nadat het juiste polijsten is voltooid, wordt de titaniumstaaf uit de elektrolytoplossing verwijderd en op de juiste manier gereinigd en gehanteerd om verdere chemische reacties te voorkomen.

Polijsten van titaniumstaven

Bij het polijsten met titaniumstaven worden onderdelen en schuurmiddelen tegen elkaar gemalen in verdund zuur of alkali waaraan een emulgator (of corrosieremmer) wordt toegevoegd terwijl de trommel draait, waardoor een helder oppervlak wordt verkregen. Het is geschikt voor de verwerking van kleine onderdelen en moeilijk te slijpen en polijsten onderdelen. Een juiste selectie van walspolijststandaarden kan de productiviteit en kwaliteit verbeteren.

1. Vorm van de rol

De vormen van de rollen omvatten cirkels, zeshoeken, achthoeken, enz. Onder hen zijn polygonen praktischer. Dit komt omdat de wand van het vat verschillende stralen heeft ten opzichte van de as en een bepaalde hoek heeft, waardoor de rollende delen gemakkelijk van richting kunnen veranderen en de kans op botsingen met elkaar toeneemt. Het slijpen is gelijkmatig en efficiënt, waardoor de walstijd wordt verkort.

2. De maat van de rol

De rechte kalibratie is 50 mm-100 mm, en de lengte varieert afhankelijk van het aantal rasters. De lengte van de eerste patroonrol is 600-800mm; het tweede patroon is 800-1500mm. Meestal is de grotere beter. Dit komt doordat de onderdelen in de trommel aan hoge druk en wrijving worden blootgesteld, waardoor ook de hoeveelheid snijwerk toeneemt. Maar voor die onderdelen die bang zijn voor spanning en gemakkelijk vervormen, kan een kleine rol worden gebruikt en kan de lengte van de rol worden vergroot.

⑴ Materialen voor rollen

Er is een directe relatie tussen de trommelsnelheid en het aantal verwijderde onderdelen binnen een bepaald bereik, dat wil zeggen: hoe hoger de snelheid, hoe groter de verwijdering van het metalen oppervlak. Wanneer de snelheid echter een bepaalde bovengrens overschrijdt, neemt deze af. Want bij een te hoge rotatiesnelheid neemt de middelpuntvliedende kracht van de onderdelen in de trommel toe, waardoor de wrijving afneemt. Meestal is het passend om deze op 45 t/min te regelen.

⑵Schuurmiddelen en oplossingen voor rolpolijsten

Schuurmiddelen die worden gebruikt voor het polijsten van rollen zijn onder meer puimsteen, kwarts, graniethoorn, schelpen, ijzervijlsel en keramische fragmenten. De grootte van de schurende deeltjes moet groter of kleiner zijn dan elk gat in het stuk. De hoeveelheid materialen in de trommel is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van de onderdelen beïnvloedt. Het aantal mensen in de trommel is doorgaans geschikt voor 70% van het trommelvolume. Voor zwaardere titanium onderdelen of onderdelen met schroefdraad moet de laadcapaciteit op 80%-90% worden gehouden. De oplossing in de trommel moet worden toegevoegd om ongeveer 95% van het volume van de trommel te vertegenwoordigen (let op: wanneer u een zure oplossing aan de trommel toevoegt, voeg dan eerst voldoende water toe en voeg vervolgens zuur toe om te voorkomen dat onderdelen tijdens het walsproces gaan corroderen vanwege de toename in de tijd neemt de concentratie van de interne oplossing geleidelijk af en verliest zelfs zijn effect. Daarom moet de concentratieverandering van de oplossing met regelmatige tussenpozen worden gecontroleerd en vervangen. De walstijd mag niet te lang zijn, anders de onderdelen zullen beschadigd raken. Dat wil zeggen, gebruik een borstel om het oppervlak van de onderdelen te verwijderen, bramen, terbiumverbindingen, resterende olie en corrosieslib, enz., en de onderdelen een bepaalde glans te geven. Er moet op worden gewezen dat elastisch, stijve of dunwandige onderdelen moeten tijdig na het walsen worden verwijderd, anders zal dit gemakkelijk leiden tot waterstofpenetratie of plaatselijke overcorrosie.