Selectie van gereedschappen van titaniumlegeringen voor CNC-bewerking
(1) Het is gemakkelijk om een harde en broze oppervlaktelaag te vormen
Titaniumlegeringen zijn zeer chemisch actief. Tijdens snijden bij hoge temperaturen absorbeert titanium N, O en andere gassen om een harde en broze oppervlaktelaag te vormen. Tijdens het snijproces is het harkoppervlak van de chip in nauw contact met het harkoppervlak voordat het door het gereedschap gaat, waardoor een hechtlaag (a) wordt gevormd; tijdens het snijproces wordt nabij de hoofdsnijkant een reeks halvemaanvormige kuiltjes gevormd, evenwijdig aan de snijkant; in ernstige gevallen laat het gereedschapsmateriaal binnen een bepaalde afstand van de hoofdsnijkant los, waardoor putjes ontstaan (b); door de fluctuatie van de snijkracht klapt de gereedschapspunt microscopisch in (c).
(2) Voedingssnelheid
Onder de omstandigheden van een snijsnelheid van 50m/min en een snedediepte van 1,0mm, wanneer de voedingssnelheid minder is dan 0,13 mm/r, is de hoofdsnijkracht Fz neemt toe met de toename van de voedingssnelheid. Wanneer de voedingssnelheid 0.097 mm/r is, wordt de voedingsweerstand Fx aanzienlijk verminderd; wanneer de voedingshoeveelheid 0,084 mm/omw is, wordt de snijdiepteweerstand Fy ook aanzienlijk verminderd. Wanneer de invoersnelheid toeneemt vanaf 0,13 mm/omw, verzwakt de fluctuatie van de snijkracht; Door de verzachting van het werkstukmateriaal als gevolg van de hoge snijtemperatuur is de verandering van de voedingsweerstand vooral duidelijk wanneer de voedingsweerstand en de snijdiepte afnemen.
(3) Hogedruk- en grootstroomkoelsysteem
Om de productiviteit van de verwerking van apparatuur effectief te verbeteren, de levensduur van apparatuur en gereedschappen te verlengen en de kwaliteit van de onderdelenverwerking te verbeteren, zijn CNC-bewerkingsmachines voor de snelle verwerking van structurele onderdelen gemaakt van moeilijk te bewerken materialen zoals titanium legeringen zijn meestal ontworpen met hydraulische koel- en smeersystemen onder hoge druk en hoge stroming (HPHV). HPHV-systemen omvatten over het algemeen een hogedrukkoelsysteem (HPTC) rechtstreeks via de spil/het gereedschap, dat externe stralen van snijgereedschappen en werkstukken door meerdere externe mondstukken injecteert om goede spilprestaties te behouden, het werkstuk van het gereedschap snel af te koelen en spanen weg te spoelen, waardoor Verbetering wordt verbeterd. de verwerkingskwaliteit van onderdelen en verlengt de levensduur van gereedschappen. Zeer efficiënte en snelle CNC-bewerkingsmachines die gebruik maken van HPHV-koel- en smeersystemen vereisen een druk van meer dan 720 psi (5 MPa), en de algemeen gebruikte industrienorm is 1000-2000 psi (7-14 MPa). Wanneer de druk 1000 psi bedraagt, moet de stroomsnelheid doorgaans niet minder dan 30 l/min bedragen.
(4) Onder de omstandigheden van het toevoegen van koelmiddel voor smering en nat zagen kunnen de duurzaamheid van het gereedschap en de verwerkingsefficiëntie worden verbeterd. Om de snijtemperatuur te verlagen, moet een grote hoeveelheid koelbasis-snijvloeistof in het snijgebied worden gegoten. De vereisten voor thermische geleidbaarheid, soortelijke warmte, warmtecapaciteit, verdampingswarmte, verdampingssnelheid, stroomsnelheid en stroomsnelheid van de snijvloeistof zijn zeer hoog. Over het algemeen is de thermische geleidbaarheid van water 3 tot 5 keer hoger dan die van olie, de soortelijke warmte is 1 keer groter en de verdampingswarmte is ongeveer 10 keer, dus de wateroplosbaarheid en koelprestaties zijn beter . Bij CNC-draaien, frezen en boren worden vaak emulsies of waterige oplossingen met extreme druk-additieven (waaronder S, P en Cl) gebruikt. De formule van een waterige oplossing onder extreme druk is: gechloreerd vetzuur, polyvinylchloride 0,5 procent ~0,8 procent, trinatriumfosfaat 0,5 procent, triethanolamine 1 procent ~2 procent, natriumnitriet 1,2 procent, en de rest is water.
(5) Apparatuur en productieproces zijn sterk geïntegreerd
Het gebruik van lagere snijsnelheden betekent langere bewerkingscycli voor titanium onderdelen. Over het algemeen is de verwerkingstijd van onderdelen van TC4-titaniumlegering 2 tot 4 keer die van gewone stalen onderdelen, en 10 tot 12 keer die van typische materialen van aluminiumlegeringen. De verwerkingstijd van nieuwe onderdelen van titaniumlegeringen van Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr en Ti-10V-2 Fe-3Al is over het algemeen twee keer zo lang als dat van TC4-titaniumlegeringsmateriaal. Dit resulteert in een lage productiviteit en hoge verwerkingskosten bij het snijden van structurele onderdelen van titaniumlegeringen. Om de productiviteit van het snijden van onderdelen van titaniumlegeringen te verbeteren, de verwerkingskosten te verlagen en zich aan te passen aan grootschalige, op maat gemaakte productie, passen veel fabrikanten van CNC-werktuigmachines daarom gepalletiseerde verwerking, of multi-spilverwerking, of multi-table (regio) verwerking toe. , of draai-freesverbindingsverwerking. en andere technologieën voor het productieproces worden geïntegreerd in uiterst efficiënte en snelle CNC-verwerkingswerktuigmachines voor materialen van titaniumlegeringen om de verwerkingsproductiviteit te verbeteren en de verwerkingskosten te verlagen.
