Bij het lassen van titanium en titaniumlegeringen moeten beschermende maatregelen en reparatiemethoden worden genomen
Bij het lassen van titaniumlegeringen, wanneer de temperatuur hoger is dan 500 ~ 700 graden, is het gemakkelijk om zuurstof, waterstof en stikstof in de lucht te absorberen, wat de laskwaliteit ernstig beïnvloedt. Daarom moeten bij het lassen van titaniumlegeringen het gehele gesmolten zwembad en het lasgebied bij hoge temperaturen (boven 400 ~ 650 graden) strikt worden beschermd. Onder normale omstandigheden wordt meestal argonbooglassen gebruikt en wordt een lastoorts met een grotere spuitgrootte gebruikt om het gebied van de gasbeschermingszone uit te breiden. Wanneer het mondstuk niet voldoende is om de las en het hogetemperatuurmetaal nabij het naadgebied te beschermen, moet een beschermende argonweerstand worden toegevoegd. omslag. Bij het lassen van titanium en titaniumlegeringen moeten speciale beschermingsmaatregelen worden getroffen!
Voorbereiding vóór het lassen en de keuze van de afschuining
(1) De oppervlaktekwaliteit van lasnaden en lasdraden heeft een grote invloed op de mechanische eigenschappen van lasverbindingen. Het proefstuk en de lasdraad kunnen vóór het lassen worden gebeitst. Spoel af met schoon water en las onmiddellijk na het drogen. Gebruik aceton, ethanol, tetrachloorkoolstof, methanol, enz. om de groef van de titaniumplaat en de twee zijden ervan (respectievelijk binnen 50 mm), het oppervlak van de lasdraad en de delen die in contact komen tussen de gereedschapsclip en het titanium schoon te vegen bord.
(2) Selectie van lasapparatuur. Voor argonbooglassen van titanium en titaniumlegeringen moet een DC-stroombron voor argonbooglassen met verminderde uiterlijke kenmerken en hoogfrequente boogontsteking worden gebruikt, en de gastoevoertijd moet met niet minder dan 15 s worden uitgesteld om oxidatie en verontreiniging tijdens het argonbooglassen te voorkomen. lassen. Daarom wordt de WSM-315 IGBT inverter DC-puls-argonbooglasmachine gebruikt.
(3) Selectie van lasmaterialen. De zuiverheid van argon mag niet minder zijn dan 99,99%, het dauwpunt moet lager zijn dan -40 graad en de relatieve vochtigheid moet minder dan 5% zijn. Wanneer de druk in de argoncilinder daalt tot 0.981 MPa, moet het gebruik worden gestopt. De lasdraad is doorgaans gemaakt van homogeen materiaal. Om de plasticiteit van de verbinding te verbeteren, kan de lasdraad TC3 met een iets lagere legering dan het basismetaal worden gebruikt. Lasdraad: Voor dit lassen is TC3 gebruikt.
(4) Keuze van de schuine vorm. Minimaliseer in principe het aantal laslagen en lasmetaal. Naarmate het aantal laslagen toeneemt, neemt de cumulatieve luchtinlaat van de las toe, wat de prestaties van de lasverbinding beïnvloedt. Bovendien moet het laswerk, vanwege de grote omvang van het lasbad bij het lassen van titanium en titaniumlegeringen, een V-vormige groef van 70 ~ 80 graden hebben.
Selecteer de lasprocesparameters correct en verwijder grondig oxidehuid, olievlekken en ander organisch materiaal op het oppervlak van het laswerk en het oppervlak van de lasdraad. Controleer de stroom en snelheid van argongas om turbulentie te voorkomen en het inflatiebeschermende effect te beïnvloeden. Het is haalbaar om handmatig wolfraam-argonbooglassen te gebruiken om scheuren bij het lassen van titaniumlegeringen te behandelen, en er kunnen bevredigende resultaten worden verkregen.
Belangrijkste defecten en reparatiemethoden bij het lassen van titaniumlegeringen
(1) Wanneer titanium en titaniumlegeringen worden gelast, is de kans op hete scheuren in de lasverbinding zeer klein. Dit komt omdat het gehalte aan onzuiverheden zoals S, P en C in titanium en titaniumlegeringen erg klein is, en de eutectische laag met laag smeltpunt gevormd door S en P. Het is niet gemakkelijk om op korrelgrenzen te verschijnen, en de effectieve kristallisatietemperatuur bereik is smal. Wanneer titanium en titaniumlegeringen stollen, is de krimp klein en zal het lasmetaal geen thermische scheuren veroorzaken. Wanneer titanium en titaniumlegeringen echter worden gelast, kunnen er koude scheuren optreden in de door hitte beïnvloede zone, die wordt gekenmerkt door scheuren die enkele uren of zelfs langer na het lassen optreden, wat vertraagde scheuren wordt genoemd. Tijdens het lasproces diffundeert waterstof van het diepe zwembad met hoge temperatuur naar de door hitte beïnvloede zone met lagere temperatuur. De toename van het waterstofgehalte vergroot de hoeveelheid TiH2 die in deze zone wordt neergeslagen, waardoor de brosheid van de door hitte beïnvloede zone toeneemt. Bovendien veroorzaakt de volume-expansie tijdens hydrideprecipitatie grotere structurele spanningen. , gekoppeld aan de diffusie en ophoping van waterstofatomen naar de delen met hoge spanning in dit gebied, resulterend in de vorming van scheuren.
(2) Bij het lassen van titanium en titaniumlegeringen zijn poriën een veelvoorkomend probleem. De fundamentele reden voor de vorming van poriën is het resultaat van de invloed van waterstof. De vorming van poriën in het lasmetaal heeft vooral invloed op de vermoeiingssterkte van de verbinding. Waterstof is de belangrijkste oorzaak van koudescheuren en poriën. Omdat waterstof zeer weinig oplosbaarheid heeft in de fase bij temperaturen onder 300 graden, bedraagt de uiteindelijke oplosbaarheid ervan slechts 0,002% bij kamertemperatuur. Wanneer de las of door hitte beïnvloede zone na het lassen onder de 300 graden afkoelt, slaat oververzadigde waterstof neer in de vorm van titaniumhydride (fase). Het volume neemt toe en er ontstaat intergranulaire spanning, en de ontwikkeling van deze spanning zal intergranulaire microscheuren veroorzaken. Intergranulaire microscheuren zullen onder invloed van externe spanning uitzetten tot scheuren.
