Verwerkingsmethode van titaniumlegering

1. Draaien en boren van titaniumlegering

De belangrijkste problemen bij het draaien van titaniumlegeringen zijn een hoge snijtemperatuur, ernstige gereedschapsslijtage en een grote snijterugvering. onder de juiste verwerkingsomstandigheden. Noch het nemen van bochten, noch het vervelende manoeuvreren zijn bijzonder moeilijk. Voor continu snijden, massaproductie of metaalsnijden in grote volumes worden vaak hardmetalen gereedschappen gebruikt. Geschikt voor het afstellen van stalen gereedschappen bij het vormen, bewerken of snijden, ook voor lasgereedschappen. Gebruik net als bij andere bewerkingen altijd een constante voeding om onderbrekingen in het snijproces te voorkomen. Stop of vertraag niet tijdens het zagen. Over het algemeen niet snijden, moet volledig worden afgekoeld; koelvloeistof kan een waterige oplossing van 5 procent natriumnitraat zijn of een waterige oplossing van 1/20 oplosbare olie-emulsie. Vóór het smeden moet de zuurstofrijke laag op het oppervlak van de ruwe staaf worden gedraaid met gereedschap van cementlegering. De snijdiepte moet groter zijn dan de dikte van de met zuurstof verrijkte laag. De snijsnelheid is 20-30m/min, de voedingssnelheid is 0,1-02mm/R, en de gatbewerking is prima, vooral geschikt voor dunwandige titaniumproducten. Bij het boren moet worden voorkomen dat de elementen worden verbrand, vastgeklemd en vervormd.

2. Boren van titaniumlegering

Titaniumlegeringen zijn tijdens het boren gevoelig voor langwerpige en gebogen fragmenten. Tegelijkertijd zal een hoge boorhitte overmatige ophoping van vuil veroorzaken of aan de rand van het gat blijven plakken, wat de belangrijkste reden is voor de moeilijkheid bij het boren van titaniumlegeringen. Bij het boren moet een korte en scherpe boor worden gebruikt, met geforceerde voeding op hoge snelheid, en de beugel moet herhaaldelijk worden vastgedraaid en volledig afgekoeld, vooral voor het boren van diepe gaten. Tijdens het boorproces moet de boor in de boortoestand in het gat blijven en stationair draaien in het gat is niet toegestaan. De boorsnelheid moet laag en constant worden gehouden. Boor de gaten voorzichtig. Wanneer het boren op het punt staat te beginnen, kunt u het beste de boorgereedschappen intrekken, zodat ze kunnen worden schoongemaakt, in de boorput kunnen worden geboord en van boorgruis kunnen worden ontdaan. De geforceerde invoermethode kan worden gebruikt om een ​​glad gat te verkrijgen wanneer het gat uiteindelijk is gebroken.

3. Titaniumlegering

Het bewerken van titaniumlegeringen is waarschijnlijk het moeilijkste proces. De verwijdering van titaniumspaanders is beperkt tijdens het boren, en de ernstige neiging tot slijtage kan leiden tot onjuist draadsnijden, wat kan leiden tot spasmen of breuk van de boor. Titanium heeft de neiging na het boren uit te drogen op de kraan. Daarom moeten blinde gaten of te lange gaten zoveel mogelijk worden vermeden om te voorkomen dat de oppervlakteruwheid van de binnendraad toeneemt of het fenomeen van kegelbreuk ontstaat. Tegelijkertijd moeten de verwerkingsmethoden, zoals het slijpen van de achterrand van de kraan, voortdurend worden verbeterd. Axiale plaatgroeven worden op scherpe hoeken langs de lengte van de tandflanken gefreesd. Gebruik daarentegen kranen met geoxideerde, geoxideerde of bevlekte oppervlakken om vastlopen en slijtage te verminderen.

4. Gezaagd hout van titaniumlegering

Bij het zagen van titanium moeten lage oppervlaktesnelheden en continue gedwongen voeding worden gebruikt. Uit de testresultaten blijkt dat de grofgetande snelstaalzaagbladen met een steek van 4,2 mm tot 8,5 mm geschikt zijn voor het zagen van titaniumlegeringen. Als een bandzaag van titaniumlegering wordt gebruikt, wordt de steek van het zaagblad bepaald door de dikte van het werkstuk. Over het algemeen 2,5 mm tot 25,4 mm. Hoe dikker het materiaal, hoe groter de steek. Tegelijkertijd moeten de verplichte voorraadcapaciteit en de benodigde koelvloeistof op peil blijven.

5. Titanium-EDM

EDM van titaniumlegeringen vereist een werkruimte tussen het gereedschap en het werkstuk. Het bereik van de opening is bij voorkeur 0,005 mm. Kleinere spelingen worden doorgaans gebruikt voor nabewerkingen waarbij een glad oppervlak nodig is, terwijl grotere spelingen worden gebruikt voor voorbewerkingen waarbij snel metaal moet worden verwijderd. Koper en zink zijn de beste elektrodematerialen.