Hoe wordt het veelgebruikte titaniumdraad verwerkt en geproduceerd?

Titanium wordt gekenmerkt door een laag gewicht, hoge sterkte, metaalglans en goede corrosieweerstand. Vanwege zijn stabiele chemische eigenschappen heeft het een goede weerstand tegen hoge temperaturen, lage temperaturen, sterk zuur en sterke alkali, en heeft het de kenmerken van hoge sterkte en lage dichtheid. Het wordt "ruimtemetaal", "slim metaal", "biologisch metaal" en "universeel metaal" genoemd.

Classificatie van titaniumdraden: draad van titaniumlegering, draad van puur titanium, glazen draad van puur titanium, rechte titaniumdraad, pure titaniumdraad, titanium lasdraad, titanium ophangdraad, titanium opgerolde draad, titanium heldere draad, medische titaniumdraad, draad van titanium-nikkellegering.

Specificaties titaniumdraad:

Specificaties titaniumdraad: φ{0}}.8-φ6,0 mm

Specificaties titaniumdraad voor brillen: φ1.0-φ6.0mm speciaal titaniumdraad

Specificaties titaniumdraad: φ{0}}.2-φ8,0 mm voor ophangklemmen

De primaire doeleinden van titaniumdraad zijn onder meer: ​​lasdraad, het maken van veren, bouten, enzovoort. op grote schaal gebruikt in de petrochemische, farmaceutische, luchtvaart-, navigatie- en andere gebieden.

1. Lasdraad. Meer dan 80% van de draden van titanium en titaniumlegeringen worden momenteel gebruikt als lasdraden. Bijvoorbeeld het lassen van verschillende titanium tandwielen en gelaste buizen, het fixeren van turbineplaten en snijranden van luchtvaartstroommotoren, het lassen van behuizingen, enzovoort.

2. Omdat titanium een ​​uitstekende erosie-obstructie heeft, wordt het over het algemeen gebruikt in de substantie-, medicijn-, papierproductie en verschillende bedrijven. Tianjin Chemical Plant maakt bijvoorbeeld filters met 3,2 mm puur titaniumdraad.

3. Draden gemaakt van titanium en titaniumlegeringen worden gebruikt om zaken als veren, dragende onderdelen, bevestigingsmiddelen, enzovoort te maken. vanwege hun geweldige algemene eigenschappen. De Xi'an High Tension Valve Processing-fabriek gebruikt bijvoorbeeld TC4-draad om klepdrukveren te vervaardigen.

4. In de medische en gezondheidsindustrie worden draden van titanium en titaniumlegeringen gebruikt om medische apparaten te vervaardigen en in het menselijk lichaam geïmplanteerd voor de fixatie van tandkroon, schedelfixatie, enz.

5. Sommige titaniumamalgamen worden gebruikt om satellietradiodraden en schouderbeugels voor kleding te maken vanwege hun vormgeheugenvermogen.

6. Draden van titanium en titaniumlegeringen worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan elektroden te maken in de waterbehandelings- en galvaniseerindustrie.

Titaniumdraad en titaniumcombinatiedraadtrekken is een innovatie op het gebied van metaalkunststofbehandeling die de draadstaaf of draad uit de schop trekt, de emmeropening van de draadtrekkenbijt het stof onder de activiteit van het aantrekken van kracht om kleine segmenten van titanium en titaniumcomposietdraad te creëren. . Draadpalen met verschillende dwarsdoorsnedevormen en -afmetingen van verschillende metalen en verbindingen kunnen door middel van trek worden geleverd. De getrokken draad heeft exacte aspecten en een glad oppervlak. Het gebruikte trekapparaat en de matrijs zijn eenvoudig en eenvoudig te vervaardigen. Bij het trekken van superfijne metaaldraad met een draaddikte van minder dan 0.05 mm is het lastig om door de mal te dringen. De veiligheidsfactor K-waarde kan groter zijn dan 2,0 om de efficiëntie van de trekproductie te vergroten, het aantal breuken en matrijspenetraties te verminderen en de stabiliteit van het trekproces te vergroten.

Trekken boven de herkristallisatietemperatuur is warmtrekken, trekken boven kamertemperatuur en onder de herkristallisatietemperatuur is warmtrekken. Koudtrekken is de meest gebruikte tekenmethode bij de metaaldraad- en draadproductie. Bij warmtrekken moet de draad worden verwarmd voordat deze het matrijsgat binnengaat. Hoofdzakelijk gebruikt voor het trekken van draden van metalen met een hoog smeltpunt, zoals wolfraam en molybdeen. Tijdens het warmtrekken moet de metaaldraad ook door een verwarming tot een bepaald temperatuurbereik worden verwarmd voordat deze het matrijsgat kan binnendringen om te worden getrokken. Hoofdzakelijk gebruikt voor het trekken van zinkdraad, hogesnelheidsstaaldraad, lagerstaaldraad en andere moeilijk te vervormen legeringsdraden.

Afhankelijk van het aantal draden dat tegelijkertijd door de mallen gaat tijdens het tekenproces, is tekenen dat door slechts één mal gaat een tekening in één doorgang, en tekenen dat achtereenvolgens door meerdere (2 tot 25) matrijzen gaat, is multi-pass. tekening. Door continu te tekenen. De lijnsnelheid bij het tekenen in één doorgang is laag en de productiviteit en arbeidsproductiviteit zijn laag. Het wordt vaak gebruikt om draden met een grote draaddiameter, lage plasticiteit en speciaal gevormde draden te tekenen. Multi-pass tekenen heeft een hoge lijnsnelheid, een hoge mate van mechanisatie en automatisering, en een hoge productiviteit en arbeidsproductiviteit. Het is de belangrijkste methode voor de productie van metaaldraad en draad. Het is verdeeld in niet-glijdend continu strekken en glijdend continu strekken.

Afhankelijk van de staat van het smeermiddel dat wordt gebruikt bij het draadtrekken, wordt vloeibaar smeermiddel gebruikt voor nat draadtrekken en vast smeermiddel voor droog draadtrekken.

Er zijn ook speciale tekeningen, zoals rolmatrijstekeningen etc.

Proceskenmerken: De spanningstoestand bij het trekken van metaaldraad is een driedimensionale hoofdspanningstoestand van tweedimensionale drukspanning en één trekspanning. Vergeleken met de hoofdspanningstoestand van drukspanning in drie richtingen, kan de getrokken draad gemakkelijker plasticiteit bereiken. vervormde staat.

De uittrekvervormingstoestand is een driedimensionale hoofdvervormingstoestand van compressievervorming in twee richtingen en trekvervorming in één richting. Deze toestand is niet bevorderlijk voor de plasticiteit van metalen materialen en zal eerder oppervlaktedefecten veroorzaken en blootleggen. De hoeveelheid vervorming bij elke doorgang tijdens het metaaltrekproces wordt beperkt door de veiligheidsfactor. Hoe kleiner de vervorming, hoe groter het aantal tekeningen. Daarom wordt bij de productie van metaaldraad vaak gebruik gemaakt van continu hogesnelheidstrekken in meerdere doorgangen.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor het trekken van metaaldraad

Bij de metaalverwerking wordt externe kracht gebruikt om koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere metalen door een mal te dwingen om hun doorsnede in de gewenste vorm en grootte te comprimeren. Dit is ons gebruikelijke tekenproces. Het draadtrekproces is onderverdeeld in droog draadtrekken en nat draadtrekken, afhankelijk van de gebruikte apparatuur en smeermiddelen. Dit artikel introduceert kort algemene problemen en oplossingen bij nat strekken.

Allereerst wordt voor het natte draadtrekproces meestal gekozen voor het trekken van metaaldraad met een kleine diameter, speciale vereisten voor oppervlakteafwerking of daaropvolgende verwerkingstechnologie. De belangrijkste categorieën smeermiddelen voor nattrekken zijn onder meer pure olie, synthetische olie, lotion, pasta, enz. De selectie van smeermiddelen voor nattrekken is voornamelijk gebaseerd op vele factoren, zoals grondstofmateriaal, schimmels, oppervlaktekwaliteit en stroomafwaartse toepassingen. Voor het veelgebruikte trekken van roestvrij staal wordt bijvoorbeeld doorgaans gebruik gemaakt van zuivere olie met een hogere viscositeit en speciale extreme druk-additieven. Voor koolstofstaal wordt doorgaans emulsie gebruikt. Voor non-ferrometalen kunnen zuivere oliën, synthetische oliën of emulsies worden geselecteerd, afhankelijk van de eisen van de eindtoepassing. Als u speciale wensen heeft, kunt u ook voor zalf kiezen.

Over het algemeen zullen er in de praktijk verschillende problemen optreden bij zowel droge als natte trekprocessen. Laten we eens kijken naar veelvoorkomende problemen bij nat trekken en de bijbehorende oplossingen.

1. Verkleuring van draden

Oppervlakteverkleuring van draden (zoals kopermaterialen) is voornamelijk oxidatieve verkleuring, die wordt veroorzaakt door onjuiste temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. Het kan zijn dat de emulsieconcentratie te laag is of dat de temperatuur abnormaal is; er zit te veel olie aan de draad; de waterkwaliteit is onder de maat; er wordt buitenlandse olie bijgemengd, enz.

Zodra u de oorzaak van de verkleuring heeft ontdekt, kunt u passende oplossingen nemen op basis van de werkelijke situatie. Als de emulsieconcentratie bijvoorbeeld te laag is, verhoog deze dan tot de normale standaard; als de temperatuur abnormaal is, pas deze dan aan op de normale 35 graden ~ 45 graden; controleer of er olie overloopt bij de uitlaat; verwijder vreemde olie die in de emulsie is gemengd, enz.

2. De slijtage van de schimmel is groot

De redenen voor grote matrijsverliezen zijn in de eerste plaats een onjuiste bediening van de machine en in de tweede plaats een onjuiste keuze van het smeermiddel. Als de machine niet goed werkt, moet de machinist voortdurend oefenen en vóór elke bediening de werking ervan controleren.

3. Gebroken draden, krassen, bramen

Gebroken draden, krassen en bramen hebben een grote invloed op het uiterlijk en de kwaliteit van het product. Deze problemen kunnen worden veroorzaakt door verontreiniging met metaalspanen, veroorzaakt door onvoldoende smering, verstopte matrijsgaten of verouderde smeermiddelen die leiden tot direct contact tussen metaal en matrijs. Via de filterapparatuur kunnen metaalspaanders worden verwijderd, verstoppingen worden verwijderd en de smering wordt vervangen. Neem respectievelijk maatregelen om het probleem op te lossen.

4. Emulsielaag/overmatige neerslag op het oppervlak

Microbiële invasie, een te lage pH-waarde, een te hoge waterhardheid en anorganische zouten, een te hoge emulsietemperatuur, enz. kunnen delaminatie van de emulsie of overmatige neerslag op het oppervlak van de draad veroorzaken. Oplossingen moeten ook doelgericht zijn.

Als het een microbiële aanval is, kunt u bactericide toevoegen en een natriumhydroxideoplossing of triethylaminealcohol aanvullen; als de pH-waarde te laag is, moet u natriumhydroxideoplossing of triethylaminealcohol aanvullen; bij het bereiden van water moet rekening worden gehouden met de hardheid en het anorganische gehalte van het water. Zoutgehalte. Wanneer de temperatuur te hoog is, moet het voorbereide water worden vervangen; wanneer de emulsietemperatuur te hoog is, moet deze vóór gebruik goed worden gekoeld.