Toepassing van snijvloeistof van plantaardige olie bij de verwerking van onderdelen van titaniumlegeringen

Enkele principes van het snijden van titaniumlegeringen. Afhankelijk van de prestaties van de titaniumlegering en de kenmerken van de snijverwerking, moeten tijdens de verwerking rekening worden gehouden met de volgende aspecten:

Gebruik waar mogelijk hardmetalen gereedschappen. Wolfraamkobaltcarbide heeft bijvoorbeeld een lage chemische affiniteit met titaniumlegeringen, een goede thermische geleidbaarheid en een hoge sterkte. Slagvast ultrafijnkorrelig hardmetaal kan worden gebruikt voor onderbroken snijden op lage snelheid, en snelstaal met goede hoge temperatuureigenschappen kan worden gebruikt voor vervorming en complexe gereedschappen. Gebruik een kleinere spaanhoek en een grotere ontlastingshoek om de contactlengte tussen de spaan en het spaanvlak te vergroten en de wrijving tussen het werkstuk en het flankvlak te verminderen. De punt van het gereedschap heeft een boogovergangsrand om de sterkte te vergroten en te voorkomen dat scherpe hoeken worden verbrand. en opklapbaar mes. Houd het mes scherp om een ​​soepele verwijdering van de spanen te garanderen en om te voorkomen dat spanen blijven plakken en dat de randen afbrokkelen. De snijsnelheid moet laag zijn om te voorkomen dat de snijtemperatuur te hoog wordt; de invoersnelheid moet gematigd zijn; als het te groot is, zal het gereedschap verbranden; als deze te klein is, zal de snijkant te snel slijten door het inwerken van de verharde laag. De snijdiepte kan groter zijn, zodat de gereedschapspunt zich binnen de uitgeharde laag bevindt. De volgende taken helpen de duurzaamheid van uw gereedschap te verbeteren. Bij het verspanen is de keuze van de snijvloeistof cruciaal. Chloor kan oppervlakteverharding en verhoogde interkristallijne corrosie veroorzaken, dus producten op waterbasis zijn het beste chloorvrij.

Wat snijvloeistoffen betreft, zijn snijvloeistoffen op basis van plantaardige olie de beste oplossing. Snijvloeistof op plantaardige oliebasis. Bij verspanende toepassingen kan de introductie van koelmiddelen op basis van plantaardige olie leiden tot een algehele verbetering van de snijprestaties van de machine. Plantaardige oliën zijn al sinds de jaren zestig een bewezen technologie, erkend vanwege hun supersmerende eigenschappen. Destijds waren de enige opties als smeermiddelen voor machinale bewerkingen koelvloeistoffen op basis van minerale olie die verschillende additieven bevatten. Tegenwoordig maakt een nieuwe generatie emulgatoren en stabilisatoren koelmiddelen op basis van plantaardige olie geschikt voor een verscheidenheid aan verwerkingstoepassingen. Ook wordt de productiviteit sterk verhoogd door het gebruik van dit type koelmiddel tijdens de verspaning. Gerapporteerde productiviteitswinsten van 20 tot 30 procent zijn gebruikelijk. Bovendien wordt de levensduur van het gereedschap met meer dan 50% verlengd. Sinds de jaren negentig zijn de VASCO-serie snijvloeistoffen op plantaardige oliebasis en de VASCOMILL-serie snijoliën op plantaardige oliebasis gelanceerd. Inspanningen op het gebied van verwerkingsstabiliteit en het handhaven van een hoog smerend vermogen tijdens verwerking zijn op de proef gesteld. Omdat snijvloeistoffen op plantaardige oliebasis een bipolaire moleculaire structuur hebben, is hun smerende werking beter dan snijvloeistoffen op basis van minerale olie, waardoor de snijsnelheden aanzienlijk toenemen en de duurzaamheid van het gereedschap wordt verlengd. Sommige bedrijven melden dat de levensduur van hun snijgereedschappen zelfs is verdubbeld. Bovendien is de stabiliteit tijdens de verwerking ook hoger dan bij andere snijvloeistoffen. Door de langzame slijtage is de verwerkingsnauwkeurigheid van het laatste werkstuk bij batchverwerking gegarandeerd hetzelfde als die van het eerste werkstuk.

De hoge smeerprestaties van plantaardige olie worden bepaald door de basiscomponenten van plantaardige oliemoleculen en de eigen chemische structuur ervan. De smerende eigenschappen van koelmiddelen op basis van plantaardige olie komen voort uit de inherente "olieachtige" aard van de plantaardige oliecomponent. Deze eigenschap wordt rechtstreeks veroorzaakt door de ‘slimme moleculen’ van plantaardige oliën. Deze moleculen zijn lang, zwaar en bipolair, wat betekent dat ze aan hun uiteinden tegengestelde ladingen hebben. De twee ‘uitersten’ van het molecuul hebben een sterke chemische affiniteit met het metaaloppervlak, waaraan ze als kleine magneetjes stevig vastzitten. Plantaardige oliemoleculen zijn verticaal, strak en gelijkmatig op het metalen oppervlak gerangschikt en vormen een dikke, sterke en langdurige smeerfilm op het oppervlak.

Vergelijking van op minerale olie gebaseerde en op plantaardige olie gebaseerde oliefilmarrangementen. Minerale oliemoleculen zijn daarentegen niet-polair. Hun verdeling en plaatsing op het oppervlak van titaniummetaal is onregelmatig, dus de geproduceerde smeerlaag is relatief zwak. Hoe hoger de viscositeits-temperatuurindex van plantaardige olie, hoe beter deze stabiele smeerprestaties binnen het bedrijfstemperatuurbereik kan garanderen. Naarmate de verwerkingstemperaturen stijgen, neemt de viscositeit van plantaardige oliën langzamer af dan die van minerale oliën. Integendeel, naarmate de temperatuur daalt, is de vloeibare vloeibaarheid van plantaardige olie beter dan die van minerale olie, wat gunstig is voor de scheiding van spanen en werkstukken. Bovendien helpt het hogere smeltpunt de verspaningssnelheid te verhogen, de rookvorming te verminderen en het brandrisico te verminderen. Plantaardige oliemoleculen zijn zeer uniform van grootte, terwijl minerale oliemoleculen sterk in grootte variëren. Daarom worden de fysische eigenschappen van minerale oliën, zoals de viscositeit bij verdamping en bij het bereiken van het kookpunt, sterk beïnvloed, terwijl de verliezen als gevolg van verdamping en verneveling van plantaardige oliën extreem laag zijn. Hierdoor ontstaat een gezonde, schone werkomgeving voor mensen.